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调高油缸问题的分析山西采煤机设备配件供应
来源: | 作者:haidela | 发布时间: 137天前 | 99 次浏览 | 分享到:
用户使用中发现的问题及分析根据生产使用单位反馈的信息,150型山西采煤机设备原调高油缸容易产生的问题有①密封件容易损坏,常发生窜液、漏液现象;②拆卸困难,常用件不易更换;③调高系统配带的调高泵维修困难。

  用户使用中发现的问题及分析根据生产使用单位反馈的信息,150型山西采煤机设备原调高油缸容易产生的问题有①密封件容易损坏,常发生窜液、漏液现象;②拆卸困难,常用件不易更换;③调高系统配带的调高泵维修困难。根据用户反映的情况,结合原调高油缸的结构分析,产生这些问题的原因如下:150型采煤机调高油缸的密封件一般是用橡胶、尼龙等制造,调高油缸的活塞杆反复伸长和收藉,使用频率高。密封件对介质起着举足轻重的密封作用.使活塞两端的液体互相隔绝,达到调高油缸升高和缩短的目的。由于原调高油缸活塞采用的是Y夹密封圈,密封面积比较小,在活塞频繁的往复运动中容易发生磨损,造成密封不严,发生漏、窜液现象。150型采煤机调高油缸在工作时发生漏、窜液后直接影响生产;或者出现零部件损坏不能工作时,必须停产维修。由于井下环境的局限,再加上原调高油缸结构较复杂,拆卸时比较困难,费时费力,更换的零件也较多,增大了维修工人的劳动强度,延长了维修工作时间.影响了矿井生产速度。150型采煤机调高油缸是采煤机滚筒调高装置的主要部件之一。为了达到滚筒调高的目的,煤机还带有液压调高系统,配有调高油泵以提供给调高油缸油介质,使滚筒得以调高。调高油泵结构复杂,在生产中使用频率高,容易损坏,不易维修,费用昂贵,增大了原煤成本。
  生产制造工艺中出现的问题调高油缸的缸筒技术要求较高,要求有较高的表面粗糙度和形位公差。而且活塞杆工作时,受液压l212002年6月矿业安全与环保第29卷增刊推力,要有足够的刚度。因此在加工的时候,由于条件上的限制,精度不易达到,达不到油缸的加工要求i在材料的热处理工艺上,因为设备和热处理能力有限,不易保证零件的机械性能。所调高油缸在使用一段时间后零部件磨损严重,就会出现漏、窜液现象,影响生产。3优化设计优化设计后的150型采煤机橱高油缸的结构见图2。卜油缸底座;2接头座;3一活塞;4~油缸缸体;5导向套;6活塞杆图2150型采煤机调高油缸优化设计后的结构
  对150型采煤机调高油缸进行优化设计(1)首先从调高油缸窜、漏液这个问题着手,对活塞进行改型设计。活塞是隔绝油缸左右两个腔的主要零件,它的密封件性能的优劣是造成油缸窜、漏液的主要原因。根据这种情况,把原来的Y夹密封圈改成鼓形密封圈,在进液时,鼓形密封圈膨胀,增大了活塞两端的密封面积,减小了密封件的磨损,使得漏、窜液的发生率降低。(2)针对拆卸不易方面,在保证调高油缸行程的前提下,借鉴QY支架平衡缸的结构,减少了调高油缸的加工零件,增加和借用了平衡缸上的常用密封件,便于拆除了装配。缩短了维修时,降低了工人的劳动强度,在最短的时间内恢复生产。(3)调高油泵损坏后不易维修,在设计中改原注油方式为外注式进液。经过计算校核能够达到调高油缸的使用标准的能力下,摒弃了调高油泵,借助矿井生产现场常用的乳化泵供给乳化液。把原内注式注油的液压锁固定在油缸的外面,然后通过接头座供给乳化液。采用外供乳化液的方式,达到升高和降落摇臂的目的。即使在使用过程中液压锁损坏,也能轻松换上备用件。使生产得以继续进行,获得了较高的经济效益。
  改善主要零部件的工艺措施(1)油缸缸筒:采用27SiMn无缝钢管,为了保证其形位公差,寻求生产设备较好和加工能力较高的厂家进行外协加工。提高油缸缸壁的表面粗糙度,减少缸筒对密封件的磨损。(2)活塞杆:采用40Cr材质,进行调质处理,加工时强调活塞杆径的同轴度和端面的垂直度,着重保证零件的机械性能。
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